成東藥機專注于中藥制藥裝備研發生產近四十年，是一家擁有六十余項發明、實用新型專利的高新技術企業，總部位于上海，在上海和溫州建立有生產基地。

上海總部（上海成東科技發展有限公司）坐落于上海市金山區陽樂路367號，占地34010.8平方米，注冊資本2380萬元，擁有20000余平方米的現代化廠房，擁有一批高素質的專業研發人才，擁有完善的質量保證體系并取得A2壓力容器制造許可證。

公司從事中藥提取濃縮生產線、包衣混合等先進制藥裝備的研發、制造和銷售，主要產品有超臨界CO2萃取裝置、多功能提取罐、各種蒸發器（單效、雙效外循環蒸發器、降膜蒸發器、MVR蒸發器）、酒精回收裝置、真空帶式干燥機、智能包衣機、三維混合機、方錐混合機等。

承擔的數字化超聲連續中藥萃取裝置項目被列入2009年浙江省重大科技專項，于2011年通過項目驗收；

承擔的智能型超聲連續萃取裝置項目于2009年獲國家科技型中小企業技術創新基金資助（無償），并于2012年通過項目驗收；

承擔多項產品行業標準（中國制藥裝備行業）起草任務；

承擔的《酒精回收塔》行業標準于2009年發布實施；

承擔的《超臨界CO2萃取裝置》行業標準于2011年8月發布實施。

公司產品廣布全國，遠銷美國、墨西哥、丹麥、挪威、瑞士、冰島、俄羅斯、保加利亞、泰國、印尼、馬來西亞、緬甸、越南、孟加拉、印度、澳大利亞、秘魯等國家和地區，在同行及用戶中享有盛譽。

公司承擔過多項大型中藥提取濃縮自動控制生產線建設（交鑰匙工程），2015年承擔的廣東太安堂藥業股份有限公司中藥提取濃縮自動控制生產線（合同金額三千余萬元）已投入使用。

致富不忘回報社會，公司創始人王成東夫婦為回饋社會，于1998年創辦了一所占地面積130余畝的全日制寄宿學校——溫州市越秀教育集團，為社會公益事業做出了重大的貢獻。

中藥自動化控制生產線

成東藥機公司以多年的藥機設備設計與制造經驗，推出中藥數字化自動投料、出渣提取生產線，實現中藥提取生產線上的投料、煎煮、出渣、壓干等操作單元上的管道化、連續化、自動化和智能化。

本生產線全程使用微機智能化作業，系統控制物料至提取罐投料口投料。提取罐工藝采取本公司專利技術進行生產提取，提取罐出料口設置過濾裝置，使藥渣與提取液分離；藥渣使用螺旋式擠壓機分離，每臺提取罐的藥渣輸送至螺旋式擠壓機進行壓干。中藥數字化自動投料、出渣提取生產線，實現了投料、加水、提取、循環、排液、排料、過濾、藥渣擠壓、排渣、自動清洗等全自動、數字化管理與控制，符合（GMP）標準要求。

2016年4月，由成東藥機設計、制造、安裝的廣東太安堂藥業全自動提取、濃縮、出渣生產線已經全面竣工。太安堂藥業中藥生產的各個環節由中央控制室全面控制，生產中的投料、提取、過濾、儲存、濃縮、出渣、擠渣等環節實現了全程數字化監控與管理，符合國家標準的配方顆粒生產。

超臨界CO萃取裝置

超臨界流體萃取(簡稱SFE)是一種適用性很強的綠色分離技術,超臨界CO萃取是采用CO作溶劑,超臨界狀態下的CO流體有較大密度和介電常數,對物質的溶解度很大,并隨壓力和溫度的變化而急劇變化,因此,不僅對某些物質的溶解度有選擇性,且溶劑和萃取物容易分離。成東藥機承擔的《超臨界CO萃取裝置》（JB/T20136-2011）行業標準于2011年8月發布實施。

與常規的分離方法相比,具有萃取溫度低、選擇性強、高效率、低能耗、無污染等特點,特別適用于脂溶性、高沸點、熱敏性物質的提取,同時也適用于不同組分的精細分離。廣泛應用于生物制藥、食品工業、保健品、化妝品香料等行業。

ZDG系列真空帶式干燥機

ZDG系列真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備。待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高真空狀態的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動特制的膠輥帶動干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動，每條干燥帶的下面都設有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經干燥并經過冷卻，干燥帶折回時，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，然后自動出料。帶式真空干燥機配料和出料部分可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環境接觸，符合GMP的要求。

真空帶式干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然植物的提取物，都可以適用。對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料也同樣適用，不適于或者無法采用噴霧干燥，真空帶式干燥機是更好的選擇。

酒精回收塔(乙醇精餾裝置)

本裝置用于制藥、食品、輕工、化工等行業的稀酒精回收，利于降生產成本，提高經濟效益，本裝置可將30度—50度的稀酒精蒸餾到90度—95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相應成品產量降低，殘液排放含醇度小于等于3度是專門回收酒精的好設備。

結構特點

本裝置采有高效不銹鋼波紋填料，凡接觸酒精部位，如塔體、冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，確保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式U型，便于對加熱外壁及蒸餾釜內壁進行清洗，符合(GMP)標準要求。

熱回流抽提濃縮器

本設備適用于植物、動物、中藥、食品添加劑等的提取、濃縮、收膏以及揮發油提取和酒精回收。

工作原理

藥材投入提取罐內后，一次性加入5~10藥材量的溶媒，浸泡后開啟提取罐夾套蒸汽閥，約煎煮1小時，冷凝液經油水分離可回收芳香油。關閉提取罐頂二次蒸汽閥，開啟真空，提取液經過濾后吸入蒸發器內，料液沸騰產生的二次蒸汽經冷凝后流入接受罐內，作為新溶劑間歇回流至提取罐內，促使藥材溶質快速溶出。連續循環約3~4小時，提取液顏色漸淡至基本穩定后，冷凝液就不再流入提取罐內，待抽盡罐內提取液后即可卸渣。

蒸發器底部可置有蒸汽夾套，關閉噴管和循環管的蝶閥即可用錐底收膏。

雙效節能濃縮器（能酒精回收）

用途

本濃縮器適應于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。

特點與效益

1、節能效益,按SJN-1000B型計算,一年節約蒸汽3500噸,節約水9萬噸,節約電8萬度,折人民幣10—15萬元。(與單效對比)

2、采用外加熱自然環型式與負壓蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比重大,可達1.4(一般中藥浸膏),不需敞口鍋收膏。

3、本濃縮器采用二效同時蒸發,二次蒸汽得到使用,耗能量與其他濃縮相比降低50%,采用本設備回收酒精濃度能達到80度。

4、本濃縮器有特殊構造,濃縮出來的物料味道濃、膏質均勻。物料在密封無泡沫狀態下進行濃縮,不易跑料,減少污染,當天物料當天濃縮完畢,不易結焦,方便清洗。

5、設有自動排水裝置,蒸發出來的冷凝水能自動排水。

6、本濃縮器采用(0Crl8Ni9)不銹鋼所制,符合醫藥食品衛生法要求,符合(GMP)標準要求。

小型多能提取濃縮回收裝置

本設備適用于提取液、中藥、植物、動物、食品、化工液料的濃縮。特別適用于中小藥廠、實驗工廠、醫院、科研部門研制新藥及新工藝提取與濃縮。蒸汽加熱電加熱由用戶選擇。本設備適用于中藥、植物、動物、食品、化工行業的常壓、水煎、溫浸、熱回流、強循環漉、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作，符合(GMP)標準要求。

酒精沉淀罐

本設備適用于中藥、口服液、食品、保健品、化工等的酒精沉淀，酒精沉淀灌系醇沉（亦稱換溶或醇桿）舊工藝開發的專用設備，主要用于中藥水煎液經濃縮液進行冷凍罐低溫酒精沉淀的操作，也可用中藥提醇后濃縮液進行水沉淀的操作，符合(GMP)標準要求。

智能多效一體MVR蒸發器

MVR蒸發器可用于牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、植物、化工、環保廢液回收、造紙、制鹽等行業的蒸發濃縮、低溫蒸發等工藝。

MVR蒸發設備節約能源、熱效率高、功耗低、無污染、設備運行平穩，操作簡單，自動化程度高并且設備緊湊、占地面積小，還可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備供汽、供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發所需要冷凍水、冷凝水的場合，可以收到既節省投資又可以取得較好的節能效果，是國家科技重點推薦項目。

誰來參觀

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